선택적 레이저 소결 조형 (SLS: Selective Laser Sintering) – 3D Printer 작동방식

 

 

   

선택적 레이저 소결 조형 (SLS: Selective Laser Sintering)

1987년 텍사스 대학 오스틴(UT Austion)의 박사과정이었던 칼 데커드(Carl R. Deckard)와 대학 교수였던 조 비먼(Joe Beaman)이 미국 첨단국방과학연구소(DARPA)의 도움을 받아 개발한 방식

   

   

   

원리

• 소결 방식으로, 대량의 작은 입자형태의 분말을 프린팅 베드에 얇게 분말층을 만들고 높은 열의 레이저로 녹여 적층시켜 조형 하는 방식
• 한 층씩 분말을 깔고 레이저를 쏘아 가열해 조형한 후 파우더 베드가 조금씩 낮아지며 다음 층에 열을 가해 다시 조형을 하게 됩니다.
• 출력이 완성되면 굳지 않은 나머지 분말을 제거 하여 출력물을 완성시킵니다.

 

 

   

SLS 출력 방식의 원리(단면도)

   

   

   

 

SLS 출력 방식의 원리(입체도)

   

   

특징

• SLA나 DLP 같은 광 경화성 수지 조형 방식과 과정이 유사하지만 출력물의 내구성이 더 견고하고 조형 속도가 더 빠르다.
• 출력물이 분말들 속에 있기 때문에 서포터가 필요없는 것이 장점
• 서포터 제거 과정이 없어 비교적 정확한 치수의 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
• 돌출부에 대한 별도의 서포터가 불필요
• 분말소재는 플라스틱, 폴리스틸렌, 나일론, 왁스, 금속, 세라믹, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 코발트, 유리, 모래, 점토등의 재료 사용
• 분말덩어리 해체작업을 위해 건조기 및 특수 후처리 작업 필요

   

   

 

단점

• 인쇄가 끝난 후 덮여있던 분말를 털어내는 후처리 과정이 있어 매우 번거롭다.
• 레이저 장비이기 때문에 가격대가 높다.
• 재료의 가격도 비싸다.

 

   

   

   

   

   

   

제작원리 동영상

Selective Laser Sintering (SLS) Technology

Selective Laser Sintering (SLS) Technology.avi

https://youtu.be/9E5MfBAV_tA

   

   

 

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