제조업 Paradigm의 변화

 

제조업 Paradigm의 변화

구분	전통 제조업 한계	3D 프린팅이 바꾸는 제조업
투자	·         금형비용 및 디자인 자유도측면에서 제품 개발 단계의 가장 큰 걸림돌 ·         수천만원에서 수억원에 이르는 금형 제작 비용 및 수개월의 제작 기간 ·         금형으로 구현 가능하고 경제적인 디자인으로 타협 필요	·         금형 투자 고정비용을 낮춰 소량 생산 가능 ·         금형의 디자인 한계 없음
생산	·         부품과 완제품의 적정재고 운영 필수( 재고관리비) ·         재고유지 및 주문비용, 이에 따른 기회비용 ·         다수의 부품을 제작, 수급하여 조립하므로 SCM 비용이 높고 복잡	·         주문제작으로 재고 수준 낮춤 ·         부품을 통합하여 조립 비용절감 ·         SCM(부품수급) 단순화
판매	·         비용타산이 맞지 않는 소량 주문고객 판매 불가능 ·         맞춤형 제품의 높은 가격 ·         제조공정의 한계로 Optimum design  구현 불가능	·         최소 주문 수량 감소 ·         Mass customization ·         향상된 성능과 디자인 맞춤제작으로 고객 만족도 증가
재무관리	·         높은 초기 투자비용에 따른 의사결정 어려움 및 투자비 회수관리 ·         재고자산의 회수 불확실성(현금 유동성에 악영향) ·         중소기업의 경우 흑자 도산 원인이 되기도 함	·         투자 실패 리스크 감소 ·         회수 불확실 자산 감소로 경영 리스크 감소

 

 

 

구분	생산자 기획 생산	주문자 맞춤 생산
1	반복생산, 표준화	디자인의 다양성, 복잡성, 생산의 유연성
2	대규모 설비, 반복 프로세스	설비의 소형화 , 제조 정보의 디지털화
3	피라미드 유통	단순/즉시 유통
4	획일화 대량소비	다양한 개인 소비

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